大型超微粉碎機是利用空氣分離，重壓磨削和剪切來實現(xiàn)藥材超細粉碎的一種設(shè)備。在中藥的生產(chǎn)過程中，藥材的研磨是很普遍的過程。在壓碎過程中，藥物的成分和藥理作用應盡可能保持不變。它可以提高藥物吸收率并提高其生物利用度。經(jīng)過處理后，中藥的粒徑會更加細密均勻，表面積會增加，孔隙率也會增加，藥物可以很好地在胃腸道中分散和吸收。
然而，對于礦物藥用材料，粒徑大大減小，這可以加速在人體中的溶解和吸收速度并增加吸收量。目前，超微粉碎機的技術(shù)水平越來越高，但為了穩(wěn)定臨床療效和產(chǎn)品均勻性，市場上需要加大對粉磨機的投資。
如今，人們對中藥產(chǎn)品的功效提出了更高的要求，并且正在尋找功效快速，易于人體吸收的產(chǎn)品。隨著市場需求的細化和行業(yè)的嚴格監(jiān)管，中藥行業(yè)對粒度，粒度分布，顆粒形狀，比表面積和孔容的要求越來越高。制造和生產(chǎn)大型超微粉碎機非常重要。因此，相關(guān)企業(yè)還需要以高效節(jié)能的超細粉碎設(shè)備為指導，尋求新的設(shè)備原理，設(shè)計新的品種和新的型號，實現(xiàn)超高技術(shù)含量，高質(zhì)量和高附加值。
超微粉碎機的工作原理與中醫(yī)藥研究船和足底砂輪相同。研磨室配有兩個砂輪。砂輪是由電動機帶動在軌道上滾動的。在反復軋制過程中，加入適當?shù)膲毫?，物料被壓碎，達到要求的細度。砂輪的主要功能是磨削，砂輪的雙ren具有剪切作用，能與磨削配合。該原理對纖維材料有較好的磨削效果。粉磨過程中，細料上浮，被風機吸入，排入旋風集料罐，布袋排氣，成品留在袋內(nèi)。
超微粉碎機的維護：
1、在生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常檢查機身溫度。當溫度上升到50℃以上時，應停機休息，冷卻后再加工。
2、新機器運行時，可以用大米易碎材料加工，檢查工作狀態(tài)是否正常。
3、葉片、碳刷等易損件應定期檢查并及時更換，確保生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)量。
4、應經(jīng)常檢查葉片和襯里的磨損情況。如果磨損后生產(chǎn)率降低，晶粒變粗，發(fā)現(xiàn)磨損，磨損將被替換。
5、大型超微粉碎機中藥加工完成后，用稍濕的抹布將粉碎室擦拭干凈。不要直接用水沖洗，以免水滴濺到電機內(nèi)部。