大型超微粉碎機適合各種中西藥物、珍珠、西藥、化工原料、食品原料、茶葉、礦物、糧食、煤炭、實驗原料的超微粉碎,可以用作藥研、化妝品、內(nèi)科、外科、眼科、皮膚科用藥等。超細(xì)磨粉機由主機、給料機、分級機、鼓風(fēng)機、管道裝置、儲料斗、電控系統(tǒng)、收集系統(tǒng)等組成。超細(xì)磨粉機采用標(biāo)準(zhǔn)化模塊式設(shè)計制造加壓裝置,隨著立磨產(chǎn)能的增加,相應(yīng)的增加立式磨粉機磨輥數(shù),可采用2輥、3輥或者4個磨輥,多可采用6個磨輥進(jìn)行排列組合,以少的標(biāo)準(zhǔn)模塊部件。形成多種能力的系列產(chǎn)品,滿足不同產(chǎn)品細(xì)度和產(chǎn)量的要求。電機驅(qū)動減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動,物料在離心力的作用下向磨盤四周移動進(jìn)入磨輥與磨盤之間,在磨輥壓力作用下,物料受到擠壓、研磨和剪切力而被粉碎,磨碎的粉末被鼓風(fēng)機的氣流吹到主機上方的分級機進(jìn)行篩分,粒度過粗者仍落入主機內(nèi)重磨,細(xì)度合乎規(guī)格者隨風(fēng)流入脈沖收塵器,收集后經(jīng)出粉管排出即為成品,凈化后的氣流經(jīng)脈沖收集器上的管道流入鼓風(fēng)機后排入大氣。
大型超微粉碎機常見故障的排除:
1、進(jìn)料口反噴:風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴(yán)重磨損等都會造成進(jìn)料口反噴。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時,應(yīng)首先查清其原因,然后有針對性地采取排除措施,或調(diào)節(jié)風(fēng)門清除堵塞,或調(diào)換集粉袋,增加透氣性,或更換錘片。
2、軸承過熱:當(dāng)軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱??赏ㄟ^添加、更換潤滑油,更換軸承、主軸,平衡轉(zhuǎn)子,調(diào)整皮帶松緊度等方法,使軸承恢復(fù)正常狀態(tài)。
3、大型超微粉碎機強烈震動:以下原因可能造成粉碎機強烈震動:
?、馘N片安裝排列有誤;
?、趯?yīng)的兩組錘片重量偏差過大;
③軸承損壞或主軸彎曲;
?、艿啄_連接螺絲松動。如果錘片排列有誤,應(yīng)按說明書的要求重新排列;如果對應(yīng)兩組錘片重量偏差過大,則應(yīng)平衡其重量,使重量差不超過5克;如果軸承損壞或主軸彎曲,應(yīng)及時更換;如果底腳連接螺絲松動,應(yīng)加以緊固。
4、粉碎機內(nèi)有異聲:粉碎機內(nèi)零件損壞、脫落,或有石塊、鐵塊等硬物進(jìn)入機內(nèi),即會產(chǎn)生異聲,應(yīng)立即停機檢查,更換損壞的零件或?qū)⒂参锶〕觥?br /> 5、生產(chǎn)效率低:電動機功率不足、皮帶輪配制不當(dāng)、皮帶打滑、錘片嚴(yán)重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因。出現(xiàn)上述情況,可針對性地采取相應(yīng)措施予以解決,或更換電機或皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速,但不可超過額定工作轉(zhuǎn)速;或調(diào)整皮帶松緊度,或更換皮帶,或更換錘片。大型超微粉碎機在操作時喂料要均勻,少量快加,保持連續(xù)和均勻;過濕的原料,應(yīng)干燥后再粉碎加工。